ТЕРМООБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ БЕЗ ОКАЛИН И НАРУШЕНИЯ ГЕОМЕТРИИ
Группа компаний «Б1» начала оказывать услуги по термической (ТО) и химико-
термической обработке (ХТО) изделий из металла в автоматических вакуумных печах.
За счет применения различных видов термообработки мы решаем целый ряд проблем,
возникающих в процессе любого производства. При любом производственном
процессе всегда есть проблемные детали, которые имеют недостаточную стойкость,
сложны в замене и переналадке или дороги из-за отсутствия российских аналогов.
Многократное увеличение ресурса стальных деталей
Современные методы термообработки стали и металла с использованием вакуумных печей
позволяют существенно сократить количество операций на производстве, повысить
повторяемость и качество изделий. Сферы применения вакуумной термообработки
обширны. Это прежде всего приборостроение, авиастроительная отрасль,
инструментальное производство, горная промышленность, медико-биологическая
промышленность, атомная и военная промышленность, производство металлов и сплавов.
Потребители наших услуг по термообработке добиваются получения нужных физико-
механических свойств стальных деталей (структуры, твердости, вязкости), усиления стойкости
спец инструмента (ножей, резцов), повышения износостойкости различных деталей
(валов, роторов, матриц, пуансонов). Комплекс предлагаемых технологий термической
и химико-термической обработки изделий из металла позволит резко увеличить
производительность и решить многие актуальные задачи, связанные с производством:
повышение рентабельности и конкурентоспособности, качества продукции, а также
импортозамещения.
Методы вакуумной термообработки металла и стали
Сегодня такой способ термообработки становится идеальной альтернативой
традиционным технологиям. Наше оборудование уникально для регионов Сибири и
Дальнего Востока и позволяет осуществлять следующие технологические операции:
Закалка на газ (N2 + 4% H2): точный контроль параметров нагрева, точное время и
температура выдержки, индивидуальная скорость охлаждения
Закалка на масло: точный контроль параметров нагрева, точное время и температура
выдержки, индивидуальная скорость охлаждения
Цементация (насыщение поверхности углеродом): контроль температуры нагрева/выдержки,
контроль состава газа
Азотирование (насыщение поверхностного слоя азотом): контроль температуры нагрева/выдержки,
контроль состава газа
Газовая нитроцементация/карбонитрация (насыщение поверхностного слоя азотом и углеродом):
контроль температуры нагрева/выдержки, контроль состава газа
Обработка изделий холодом (до – 80 С)
Преимущества вакуумной термообработки изделий из металла
Со всех точек зрения вакуумная термообработка близка к идеальным технологическим процессам.
Интерес к технологии вакуумной термической и химико-термической обработке деталей из металла
обусловлен, прежде всего тем, что значительно возросли требования к качеству, точности и,
главное - воспроизводимости характеристик деталей. Такой способ термообработки обеспечивает:
высокую точность режимов обработке, высокую однородность, стопроцентную повторяемость
результатов, отсутствие окалины, отсутствие окисления и обезуглероживания поверхностного слоя,
сокращение величины технологических припусков на последующую механическую обработку.
У стальных деталей на порядок возрастает износостойкость, задиростойкость, устойчивость
к коррозии. Ресурс упрочненной детали увеличивается в десятки раз. После термообработки детали
имеют чистую и светлую поверхность, не нуждаются в последующей механической обработке.
Внедрение передовых технологий вакуумной термообработки изделий из
металла и сплавов, позволяет за короткий срок увеличить производительность,
и повысить конкурентоспособность предприятия.
НАШИ ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИАЛИСТЫ БУДУТ РАДЫ ОКАЗАТЬ ВАМ ИНФОРМАЦИОННУЮ ПОДДЕРЖКУ.
ПРОСТО ЗАКАЖИТЕ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК, НАПИШИТЕ В ЧАТ ИЛИ ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ ЗАЯВКИ.
Также мы рекомендуем посетить веб сайт компании termomet-m.com
для получения более полной информации по вакуумной термообработке металлов и сталей.
